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双模造粒机作用塑料的特性决定了加工的设备,塑料双模造粒机拉条以后的切粒也是非常重要的一环。
切粒机按其工作方式和作用的不同,可分为热切与冷却两部分,而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式切粒机的选择与塑料颗粒的成色不可分割,知道塑料切粒机的类型合理的配置是非常重要的。
1.塑料造粒机干切工艺:干切粒生产即塑料造粒机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状,然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚乙烯料的混炼切粒。
2.塑料造粒机水环切工艺:水环切粒生产即塑料造粒机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒,并抛向附在切粒---内壁高速旋转的水环,然后水流把粒料带到水分离器脱水,干燥后再送至料降温装置处冷却降温,即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的混炼切粒。
3.塑料造粒机水下切工艺,水下切粒生产即塑料造粒机挤出的条状料立即进人水中冷却降温,然后切成粒料,再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆塑料造粒机混炼原料切粒,用于较大批量生产。
4.塑料造粒机冷切工艺,冷切是指经塑料造粒机混炼塑化后的料,从机筒前的成型模具中成塑片状料,先落人水槽中冷却降温后卷取,然后再用---切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式,适合于聚乙烯、聚、abs、聚对------乙二醇酯的原料混炼切粒。塑料造粒机配套是切粒方式之多少?提供各种塑料双模造粒机配套的切粒机,有简易型、标准型、变频型、全自动型供广大用户选择。
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双模造粒机相信我们做塑料行业的朋友已经很熟悉了,它的作用就是变废为宝,把生活中的废旧塑料统一归类回收,经过塑料造粒机软化混合、去除杂质,然后重新造粒再生产成我们生活中使用的物品,
达到塑料的循环利用,也在---着生活中塑料白色污染现象(塑料制品不易分解,焚烧又破坏环境破坏---),目前塑料造粒机设备,我们使用中花费基本都是花在电费上了,因为螺杆,模头都是铁的融化塑料都需要加热,而且加热功率很大,电动机基本都是大型号的,螺杆转动内部有塑料转动非常吃力,电动机耗电也非常厉害
项:主机辅机电动机一定要加变频器,变频器的好处不只是体现在省点的作用上,它可以保护电动机减少电动机的损坏,可以---的控制塑料造粒机螺杆的转速,市场上的很多塑料造粒机电动机是使用星三角启动的,电动机与齿轮箱使用皮带带动两部的皮带盘传动,这样时间久了产量达不到就需要换皮带盘的大小提高转---提高产量,而使用了变频器可以有效的避免这些事情的发生。
第二项:温控变一定选---的,温控显示准确的温差太大的不要用。
第四项:传感器的安装一定要检查清楚,每个传感器一定是安装在每组加热区的中间位置,这样测量准确控温标准。
第五项:双模造粒机模头主辅机模头建议使用陶瓷电热板加热,现在的塑料造粒机行业市场慢慢的都想高产量化发展,机器型号也是越来越大,模头也跟着增大,传统的电热棒加热、不锈钢加热已经达不到加温的需求了,电热棒、不锈钢电热板加次热需要1.5小时左右,这样太浪费时间。省电、省功、省时、省事就是省钱,也我们现在塑料造粒机行业未来所需求的。
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双模造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以---的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为---机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
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