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双模机械 双膜造粒机 双模造粒机 双模颗粒机的主机是双膜造粒机,它由挤压系统、传动装置和加温制冷系统构成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料根据挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。火车头塑机
(1) 塑料颗粒机螺杆:是塑料颗粒机的部件,它是有关系到塑料颗粒机的运用范畴和生产率,由高韧性抗腐蚀的合金钢做成。
(2)塑料颗粒机 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管做成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔化、塑化、排气和压实,并向成形系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,而使塑料获得充分加温和充分塑化为原则。火车头塑机
(3) 塑料颗粒机料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。火车头塑机
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双膜造粒机作为一种常用的肥料加工设备,在肥料生产领域中发挥着越来越重要的作用,其主要原理如下:
双膜造粒机的工作原理是利用机械力和压力,将原料压制成颗粒。双膜造粒机主要由进料系统、压制系统、粉碎系统和排料系统等部分组成。原料经过进料系统进入双膜造粒机的压制系统,在高压作用下,原料逐渐被压制成颗粒,然后由排料系统排出。
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在有机肥这个行业里,造粒应该是技术上挺大的难题。很多原料不容易制成颗粒,所以就造就出了各种各样的双膜造粒机。
我们都知道有机肥造粒,有很多种双膜造粒机。早期的圆盘造粒机、搅齿造粒机、平模造粒机等等。
圆盘造粒机,是利用物料本身的粘结力,在一个倾斜的圆盘里面旋转,使物料一点点粘连到一起,从而使物料变成颗粒,这种造粒方法比较简单。这种造粒方式需要物料水分在50-60%,所有烘干这一块我们消耗会很大。对物料要求相对也是比较高的,一些黏连性不是---的物料就不容易做成颗粒。
搅齿造粒机(湿法造粒),这种造粒机是利用机械原理强制造粒。它用于对发酵后的各种有机肥进行造粒,突破常规的有机肥造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥,原料粉碎后直接配料就可以加工出球状颗粒,可节约大量能源。生产出的颗粒为球状,有机含量可---100%,实现纯有机肥造粒,利用有机物微粒可在一定作用下能互相镶嵌长大的特点,造粒时不用添加粘接剂。颗粒结实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗,原料含水分可在20%-40%左右。
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